Настольный аппарат точечной сварки

Дата: 2015-04-28 19:52
 

Этот сварочный аппарат позволяет надежно соединять листовую сталь толщиной до 3 мм. А если его оснастить угольными электродами, то можно использовать для сварки алюминия, пайки медью и серебром, для нагрева металлических изделий перед изгибанием или термической обработкой. Отлично сваривается нержавеющая сталь, поскольку имеет хорошую теплопроводность и низкую температуру плавления.

Регулировка величины тока в СА не предусмотрена. Ход сварки определяется временем нагрева (т. е. прохождением тока) и контролируется визуально — по цвету расплавляемого металла. Для некоторой автоматизации можно оснастить СА любым электронным реле времени с диапазоном выдержки 0,5—5 с.

В качестве базового трансформатора используется серийный ОСМ-1,0 мощностью 1—2,5 кВА. Первичную обмотку у него можно оставить без каких-либо изменений. Хотя здесь всего 200 витков ПЭВ-2 диаметром 1,9 мм, но импульсный режим работы позволяет эксплуатацию трансформатора в таком тяжелом режиме. Вторичные обмотки удаляют и вместо них проводом ПВЗ-50 наматывают новую — две трехвитковые полуобмотки, включенные параллельно, чтобы общее сечение составляло 100 мм2.

Держатели электродов изготовлены из дюралюминиевого прутка диаметром 30 мм (рис. 66, а). Причем нижний, как показывает практика, лучше сделать неподвижным, изолированным от щечек текстолитовыми шайбами, а от крепежных болтов М8 — лакотканью или защитной клейкой лентой на хлопчатобумажной основе. Верхний держатель подвижный, он приводится в движение с помощью рукоятки. Сами электроды должны быть медными диаметром 12—15 мм. Они закрепляются в держателях при помощи прямоугольной латунной шайбы и двух винтов М6, для которых в специальных стальных вкладышах выполняется соответствующая резьба.

Рис. 66. Аппарат для точечной сварки листовой стали:
а — держатели электродов; б — схема подсоединения сварочного аппарата к сети; 1 — трансформатор; 2 — токопровод (дюралюминиевый пруток диаметром 30, L = 300 мм, 2 шт.); 3 — вкладыш (стальной пруток диаметром 10, L. = 30 мм, 2 шт.); 4 — электрод (медный пруток диаметром 12, L = 50 мм, 2 шт.); 5 — шайба латунная (2 шт.); 6, 12 — винты М6; 7— рукоятка; 8 — эксцентрик; 9 — щека (2 шт.); 10 — пружина; 11 — вывод половины вторичной обмотки (4 шт.); 13 — втулка текстолитовая (с канавкой под концевую петлю пружины); 14 — болт М8 (6 шт.); 15 — шайба текстолитовая (4 шт.); 16 — покрытие изоляционное (лакоткань или защитная клейкая лента на тканевой основе, 2 шт.); 17— кожух трансформатора

В исходном положении держатели с электродами разведены пружиной с подходящими габаритами (например, от старой кровати-раскладушки). Но надо сделать так, чтобы пружина не создавала короткого замыкания на выводах вторичной обмотки во время работы сварочного трансформатора. Нижний конец пружины должен быть электрически изолирован от всех остальных деталей СА при любых, даже самых невероятных ситуациях. Одним из вполне приемлемых технических решений является вариант с применением разделительной пластмассовой втулки, закрепленной в торце неподвижного держателя электрода винтом М6. В случае размещения конструкции в закрытом корпусе имеет смысл сделать отдельный от токоведущих частей кронштейн для крепления пружины и прикрепить его к корпусу, предусмотрев соответствующую изоляцию.

Подсоединять сварочный аппарат к сети желательно по хорошо зарекомендовавшей себя принципиальной электрической схеме (рис. 66, б) через автоматический 20-амперный выключатель. На такой же (как минимум!) ток должен быть рассчитан и электросчетчик. Корпус и вторичную обмотку трансформатора необходимо заземлить.

Непосредственное управление СА осуществляется с помощью магнитного пускателя К1, включаемого педалью с кнопкой S2 типа «грибок». Соединяемые детали зажимают между электродами, протекающий между ними ток разогревает металл, после чего отключается электричество, увеличивается сила сжатия электродов, и в итоге образуется сварное соединение.

!!! Включать и выключать аппарат надо только при сжатых электродах. Несоблюдение этого простого правила грозит возникновением интенсивного искрения, что приводит к подгоранию электродов с крайне нежелательными последствиями.

Во время сварки следует постоянно следить за температурным режимом, поскольку принудительное охлаждение не предусмотрено ни для трансформатора, ни для токопроводов и электродов. По мере необходимости следует делать перерывы в работе, но ни в коем случае не допускать перегрева устройства.